肥皂盒注塑模具设计
洗衣机皂盒其产品图见图1，产品最大外形尺寸为160 mm x 89.20 mm x 53 mm，塑件平均胶位厚度2.0 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为67.5克。
塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。
图1 洗衣机皂盒产品图从图1可以看出，塑件结构为正反面均包含深的骨位。
亦即塑件正反两面对于模具都具有很大的包紧力。
这些深骨位都处于塑件的边缘。
模具设计的难点在于首先确定塑件的开模方向，在此基础上确定模具的分型面。
经过综合考虑，将包紧力最大的两处留在动模。
针对模具设计的关键问题，对塑件进行了模流分析，模流分析的内容包含了注射时间，速度与压力切换的关系，熔融塑料流动前锋处的温度，压力，熔接痕，x,y,z三个方向的变形倾向等。
塑件没有倒扣，没有滑块和斜顶。
模具设计型腔排位为1出2，模具设计图见图2. 开模方向分析见图3所示。
模胚为标准模胚CI3545，在模胚的边缘分别设计了一个零度定位块，辅助模具精密合模和定位。
在模仁的四角分别设计一个虎口做精密合模。
此外，模具还设计了一个计数器，在模具的边缘。
为了增加分型面的接触面积，在模具四角导柱位置设计四个平衡块。
根据图3确定了分型面后，确定浇口为侧浇口，见图2和图4. 经过模流分析，浇注系统设计能够满足要求。
模具后模局部具有很大的包紧力，在塑件的外圆弧面的角部以及相邻的两边均设计了推块顶出。
在塑件的其余部位，设计了顶针顶出，顶出机构设计见图5. 图2 洗衣机皂盒模具图 图3 开模方向分析 图4 浇注系统设计图5 顶出机构设计 模具投产后的生产实践表明，模具设计完全达到了模具设计式样书的要求。
为同类模具设计提供借鉴。